Вращающиеся трубчатые печи для непрерывных процессов и/или пакетной обработки
Трубчатые печи RSR 80-500/11 - RSR 120-1000/13,
RSR-B 80-500/11 - RSR-B 120-1000/11
В ряде случаев (сушка, прокаливание) термообработка может вызвать изменение зернистости материала, увеличение частиц, спекание. Для предотвращения негативных последствий термообработки может быть использована печь с вращающейся трубой. В печах серии RSR вращение рабочей трубы обеспечивает подвижность материала на протяжении всего процесса термообработки.
Конструкция печи предполагает возможность реализации процессов непрерывной или пакетной термообработки (при дополнительном оснащении печи). Печь поставляется с кварцевой (до 1100 °С) или керамической (до 1300 °С) трубой. В зависимости от реализуемого процесса печи могут быть дооснащенены керамическими, кварцевыми или металлическими трубами различных размеров и форм.
В случае реализации непрерывной термообработки печи могут быть доукомплектованы загрузочной воронкой, шнековым транспортером для подачи материала. Установка дополнительного оборудования позволяет проводить процессы не только в атмосфере воздуха, но и в потоке защитного газа или в вакууме.
Стандартный комплект поставки.
Особенности:
- Максимальная температура – 1100 или 1300 °С.
- Максимальный диаметр трубы/реактора – 80 или 120 мм, длина обогреваемого участка трубы – от 500 до 1000 мм.
- Корпус выполнен из структурированных листов нержавеющей стали.
- Раскладная конструкция печи и безременный привод обеспечивают простое извлечение трубы или реактора
- Регулируемая частота вращения трубы до 20 об/мин.
Дополнительные опции:
- Альтернативные трубы и реакторы.
- Автоматическая или ручная система подачи газов.
- Подсоединение газа, обеспечивающее герметичность и возможность вращения трубы.
- Газовый клапан, препятствующий проникновению атмосферного воздуха в печь.
- Трехзонное исполнение для достижения лучшей температурной однородности.
- Датчик температуры внутри трубы с дополнительной термопарой.
Стандартный комплект поставки для пакетной обработки.
Особенности:
- Максимальная температура – 1100 °С.
- Термопара типа K.
- Компактная печь в настольном исполнении.
- Кварцевый реактор, загрузка и выгрузка осуществляется вне печи.
Дополнительные опции для пакетной обработки:
- Автоматическая или ручная система подачи газов.
- Система для работы под вакуумом (до 10 - 2 мбар в зависимости от подключенного насоса).
- Система, обеспечивающая загрузку/разгрузку реактора без извлечения из печи. Состоит из реактора, закрытого с одной стороны, и механизма опрокидывания нагревательного блока печи.
- Рама с возможностью выставления угла наклона для загрузки/разгрузки и термообработки при наклонном положении вращающегося реактора.
- Цифровой индикатор наклона угла печи.
Стандартный комплект поставки для непрерывной обработки.
Особенности:
- Максимальная температура – 1100 °С, термопара тип K, кварцевый реактор.
- Максимальная температура – 1300 °С, термопара тип S, керамический реактор (С530).
- Единый блок, включающий печь, распределительное устройство и блок термоконтроля, на транспортировочных роликах.
- Печь снабжена устройством для ручного установления угла наклона.
Дополнительные опции для непрерывной обработки:
- Кварцевый реактор со специальным внутренним профилем поверхности, обеспечивающим лучшее перемешивание материала для работы при температуре до
1100 °С.
- Труба из газоплотного керамического материала С610 для работы при температуре до 1300 °С.
- Система, обеспечивающая термообработку в потоке газа.
- Загрузочная воронка с системой контролируемой подачи порошка в реактор.
- Виброгенератор, обеспечивающий равномерную подачу материала в трубу печи.
- Система шнековой подачи материала в трубу печи. Движение шнека обеспечивается электромотором, шаг винта – 20 мм, скорость вращение – до 6 об/мин.
- Емкость из лабораторного стекла для сбора материала, прошедшего термообработку.
- Цифровой индикатор наклона угла печи.
- Система установки угла наклона печи с электромеханическим приводом.
- Модификация для непрерывной и пакетной обработки. Снабжена системой, позволяющей опрокидывать печь в обе стороны. Печь подходит как для использования трубы (непрерывные процессы), так и реактора, закрытого с одной из сторон (для пакетной обработки).
- Система полного контроля и цифрового управления установкой (режим работы печи, управление подачей материала, скоростью вращения трубы, включение/выключения виброгенератора и др.).
