ADV-400 — это высокоинтеллектуальный электроэрозионный прошивной станок с фиксированным столом и автоматически опускающейся ванной. Станок поддерживает все гибкие производственные процессы — от автоматической смены электродов (ATC) и смены паллет до встраивания в роботизированные линии.
Серия ADV электроэрозионных станков OVSO обладает высоким уровнем интеллекта, с интегрированной системой экспертных баз данных, которая позволяет автоматически редактировать программу обработки, просто выбирая соответствующий модуль для выполнения требований к обработке с желаемыми результатами.
Генератор станков OVSO оснащены модулями высокоскоростной обработки графита, твердого сплава и титанового сплава. Чистота поверхности достигает Ra 0,08 мкм, модуль PIKA обеспечит зеркальный блеск и гомогенность поверхности.
Прошивные станки OVSA поддерживают 5-осевое управление c ЧПУ и широко используются в производстве пресс-форм, автомобильной, аэрокосмической промышленности и т.д.
Технические характеристики
Наименование
ADV400
Ход по осям X, Y, Z
400×300×272 мм
Габариты рабочего стола
600×400 мм
Габариты рабочей ванны (Д×Ш×В)
750×620×350 мм
Максимальный вес электрода
50 кг
Максимальная нагрузка на стол
400 кг
Максимальный уровень диэлектрика
350 мм
Расстояние от торца патрона до рабочего стола
150-422 мм
Скорость перемещения по оси Z
5000 мм/мин
Скорость перемещения по осям X, Y
4000 мм/мин
Максимальная скорость съема материала
≥530 мм3/мин
Наилучшая шероховатость
Ra ≤ 0,08 мкм
Технология «нулевой износ» Минимальный износ электрода
≤0.1%
Максимальный средний ток
50 A(100 A опция)
Объем бака диэлектрика
500 л
Вес станка
5500 кг
Габариты станка
2200×3020×2900 мм
Максимально потребляемая мощность
11 кВА (50 A)
Напряжение / Частота
3 фазы 380 В / 50 Гц
Программируемая интерполяция
Прямая, дуга, спираль
Варианты компенсации погрешности
Компенсация шага по каждой оси / компенсация зазора
Система управления (лицензия SODICK), 21 дюймовый цветной сенсорный ЖК дисплей.
Интеллектуальная система с функцией «АВТОТЕХНОЛОГ» на платформе Windows, с дружественным интерфейсом для оператора, 4-осевая симультанная обработка с возможностью подключения до 6 осей с одновременным управлением.
Мультизадачность: Одновременное редактирование нескольких программ, автоматическое создание программы обработки с несколькими плоскостями
Окно реального времени:
Во время работы станка, выводится параметры: Общее время обработки, время обработки на текущем режиме, время до окончания запланированной обработки, скорость обработки, тип лорана и т.д.
Функция real-time modification: параметры режимов обработки могут быть изменены без остановки обработки.
Функция network sharing: позволяет легко загружать и передавать управляющие программы по локальной сети.
Система суперфинишной обработки PIKA (зеркальное полирование до Ra 0.08 мкм). Минимальный ток обработки 0,1А на финишных режимах обработки.
Контур тонкой подстройки параметров рабочего тока для достижения гомогенной финишной поверхности детали.
Автоматический выбор режимов обработки с максимальной производительностью, в т.ч. для обработки материалов из твердых сплавов. Автоматическая обработка с возможностью коррекции в ручном режиме, в соответствии с различными сочетаниями материалов ЭЛЕКТРОДА/ЗАГОТОВКИ: медь/сталь, графит1/ сталь, графит2/сталь, серебро-вольфрам/сталь, медь-вольфрам/сталь, серебро-вольфрам/твердый сплав, медь/цинковый сплав, графит/цинковый сплав, медь/медный сплав.
Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:
Материал электрода и заготовки, площадь обработки, износ электрода, требуемая шероховатость поверхности и т.д. «АВТОТЕХНОЛОГ» автоматически рассчитывает параметры режимов обработки, от черновой обработки до чистовой, в соответствии со встроенной базой данных.
Функция автоматического позиционирования электрода:
Поиск кромки, позиционирование по центру цилиндра, позиционирование по углу, позиционирование по внутреннему отверстию, позиционирование по трем точкам, позиционирование по искре, определяемое самостоятельно, и т.д.
Функция измерения в режиме реального времени:
Используйте функцию автоматического позиционирования для оперативного измерения и внесения изменений в параметры обработки.
Автоматическая схема предотвращения образования дуги:
Мониторинг состояния разряда в режиме реального времени. При возникновении короткого замыкания или образования дуги система исключит образование дуги и подаст сигнал тревоги.
Функция контроля безопасности:
Защита от перегрузки, обнаружение ошибки в программе, контроль уровня диэлектрика, контроль температуры диэлектрика, автоматическая система пожаротушения
Функция восстановления при отключении питания:
Система автоматически запоминает положение координат при внезапном отключении питания.
Режим контроля рабочей ванны: Автоматический подъём, ручной и программируемый уровень диэлектрика
Быстрое наполнение ванны и автоматический слив рабочей жидкости: Полное наполнение ванны диэлектриком за 1 минуту 30 секунд.
Агрегат охлаждения рабочей жидкости.
Автоматическая система смазки: доставляет смазку в нужное время и в нужном количестве, заполняя все точки трения. Эффективно увеличивает срок службы каждого компонента станка.
Полностью закрытый шкаф управления оснащен фильтрами входного воздуха, встроенный кондиционер эффективно регулирует внутреннюю температуру, что влияет на срок службы каждого компонента и общую стабильность работы генератора.
Стабилизатор напряжения обеспечивает оборудование стабильным питанием в любой ситуации.
12-позиционный автоматический сменщик электродов для повышения эффективности работы (опция).
Рекомендованная температура для получения наилучших результатов (20±2) °C;
Эксплуатационная температура 10-35℃, влажность ≤80%. Колебания температуры могут повлиять на точность обработки.
