Электроэрозионный прошивной станок OVSO SF-4

Продукция » Электроэрозионные станки » Электроэрозионный прошивной станок OVSO SF-4

Электроэрозионный прошивной станок с ЧПУ OVSO SF-4 c генератором 6-го поколения разработанным Пекинским институтом электрообработки, система управления базируется на платформе Windows. Благодаря высокой жесткости конструкции, высокопроизводительной системе управления искровой эрозией и строгому контролю качества, прошивной станок SF-4 идеально подходит для изготовления высокоточных коннекторных пресс-форм, обработки твердых сплавов и других задач со строгим требованием к точности изготовления и качеству поверхности. С модулем PIKA легко получить зеркальную поверхность без снижения производительности. Производительность станка с ЧПУ SF-4 конкурентоспособна со станками ведущих мировых производителей, при этом цена более привлекательна.

 

Технические характеристики

НаименованиеSF-4
Ход по осям X, Y, Z450×300×272 мм
Габариты рабочего стола600×400 мм
Габариты рабочей ванны (Д×Ш×В)1090×630×435 мм
Максимальный вес электрода50 кг
Максимальная нагрузка на стол500 кг
Максимальный уровень диэлектрика350 мм
Расстояние от торца патрона до рабочего стола308-580 мм
Скорость перемещения по оси Z5000 мм/мин
Скорость перемещения по осям X, Y4000 мм/мин
Максимальная скорость съема материала≥530 мм3/мин
Наилучшая шероховатостьRa ≤ 0,08 мкм
Технология «нулевой износ»
Минимальный износ электрода
≤0.1%
Максимальный средний ток50 A(100 A опция)
Объем бака диэлектрика600 л
Вес станка2300 кг
Габариты станка2375×2664×2370 мм
Максимально потребляемая мощность11 кВА (50 A)
Напряжение / Частота3 фазы 380 В / 50 Гц
Программируемая интерполяцияПрямая, дуга, спираль
Варианты компенсации погрешностиКомпенсация шага по каждой оси / компенсация зазора
Минимальный шаг подачи/минимальный программируемый шаг1 мкм
Дисплей21-дюймовый цветной сенсорный дисплей

 

Конфигурация и функции системы ЧПУ

  • Система управления (лицензия SODICK), 21 дюймовый цветной сенсорный ЖК дисплей.
  • Интеллектуальная система с функцией «АВТОТЕХНОЛОГ» на платформе Windows, с дружественным интерфейсом для оператора, 4-осевая симультанная обработка с возможностью подключения до 6 осей с одновременным управлением.
  • Мультизадачность:
    Одновременное редактирование нескольких программ, автоматическое создание программы обработки с несколькими плоскостями
  • Окно реального времени:
  • Во время работы станка, выводится параметры: Общее время обработки, время обработки на текущем режиме, время до окончания запланированной обработки, скорость обработки, тип лорана и т.д.
  • Функция real-time modification: параметры режимов обработки могут быть изменены без остановки обработки.
  • Функция network sharing: позволяет легко загружать и передавать управляющие программы по локальной сети.
  • Система суперфинишной обработки PIKA (зеркальное полирование до Ra 0.08 мкм). Минимальный ток обработки 0,1А на финишных режимах обработки.
  • Контур тонкой подстройки параметров рабочего тока для достижения гомогенной финишной поверхности детали.
  • Автоматический выбор режимов обработки с максимальной производительностью, в т.ч. для обработки материалов из твердых сплавов. Автоматическая обработка с возможностью коррекции в ручном режиме, в соответствии с различными сочетаниями материалов ЭЛЕКТРОДА/ЗАГОТОВКИ: медь/сталь, графит1/ сталь, графит2/сталь, серебро-вольфрам/сталь, медь-вольфрам/сталь, серебро-вольфрам/твердый сплав, медь/цинковый сплав, графит/цинковый сплав, медь/медный сплав.
  • Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:
  • Материал электрода и заготовки, площадь обработки, износ электрода, требуемая шероховатость поверхности и т.д. «АВТОТЕХНОЛОГ» автоматически рассчитывает параметры режимов обработки, от черновой обработки до чистовой, в соответствии со встроенной базой данных.
  • Функция автоматического позиционирования электрода:
  • Поиск кромки, позиционирование по центру цилиндра, позиционирование по углу, позиционирование по внутреннему отверстию, позиционирование по трем точкам, позиционирование по искре, определяемое самостоятельно, и т.д.
  • Функция измерения в режиме реального времени:
  • Используйте функцию автоматического позиционирования для оперативного измерения и внесения изменений в параметры обработки.
  • Автоматическая схема предотвращения образования дуги:
  • Мониторинг состояния разряда в режиме реального времени. При возникновении короткого замыкания или образования дуги система исключит образование дуги и подаст сигнал тревоги.
  • Функция контроля безопасности:
  • Защита от перегрузки, обнаружение ошибки в программе, контроль уровня диэлектрика, контроль температуры диэлектрика, автоматическая система пожаротушения
  • Функция восстановления при отключении питания:
  • Система автоматически запоминает положение координат при внезапном отключении питания.
  • Режим контроля рабочей ванны: Автоматический подъём, ручной и программируемый уровень диэлектрика
  • Быстрое наполнение ванны и автоматический слив рабочей жидкости: Полное наполнение ванны диэлектриком за 1 минуту 30 секунд.
  • Агрегат охлаждения рабочей жидкости.
  • Автоматическая система смазки: доставляет смазку в нужное время и в нужном количестве, заполняя все точки трения. Эффективно увеличивает срок службы каждого компонента станка.
  • Полностью закрытый шкаф управления оснащен фильтрами входного воздуха, встроенный кондиционер эффективно регулирует внутреннюю температуру, что влияет на срок службы каждого компонента и общую стабильность работы генератора.
  • Стабилизатор напряжения обеспечивает оборудование стабильным питанием в любой ситуации.
  • 4-позиционный автоматический сменщик электродов для повышения эффективности работы (опция).
  • Рекомендованная температура для получения наилучших результатов (20±2) °C;
  • Эксплуатационная температура 10-35℃, влажность ≤80%. Колебания температуры могут повлиять на точность обработки.

 

 

Контакты

моб: +7(920)0181312