Электроэрозионный прошивной станок с ЧПУ OVSO SF-4 c генератором 6-го поколения разработанным Пекинским институтом электрообработки, система управления базируется на платформе Windows. Благодаря высокой жесткости конструкции, высокопроизводительной системе управления искровой эрозией и строгому контролю качества, прошивной станок SF-4 идеально подходит для изготовления высокоточных коннекторных пресс-форм, обработки твердых сплавов и других задач со строгим требованием к точности изготовления и качеству поверхности. С модулем PIKA легко получить зеркальную поверхность без снижения производительности. Производительность станка с ЧПУ SF-4 конкурентоспособна со станками ведущих мировых производителей, при этом цена более привлекательна.
Технические характеристики
Наименование
SF-4
Ход по осям X, Y, Z
450×300×272 мм
Габариты рабочего стола
600×400 мм
Габариты рабочей ванны (Д×Ш×В)
1090×630×435 мм
Максимальный вес электрода
50 кг
Максимальная нагрузка на стол
500 кг
Максимальный уровень диэлектрика
350 мм
Расстояние от торца патрона до рабочего стола
308-580 мм
Скорость перемещения по оси Z
5000 мм/мин
Скорость перемещения по осям X, Y
4000 мм/мин
Максимальная скорость съема материала
≥530 мм3/мин
Наилучшая шероховатость
Ra ≤ 0,08 мкм
Технология «нулевой износ» Минимальный износ электрода
≤0.1%
Максимальный средний ток
50 A(100 A опция)
Объем бака диэлектрика
600 л
Вес станка
2300 кг
Габариты станка
2375×2664×2370 мм
Максимально потребляемая мощность
11 кВА (50 A)
Напряжение / Частота
3 фазы 380 В / 50 Гц
Программируемая интерполяция
Прямая, дуга, спираль
Варианты компенсации погрешности
Компенсация шага по каждой оси / компенсация зазора
Система управления (лицензия SODICK), 21 дюймовый цветной сенсорный ЖК дисплей.
Интеллектуальная система с функцией «АВТОТЕХНОЛОГ» на платформе Windows, с дружественным интерфейсом для оператора, 4-осевая симультанная обработка с возможностью подключения до 6 осей с одновременным управлением.
Мультизадачность: Одновременное редактирование нескольких программ, автоматическое создание программы обработки с несколькими плоскостями
Окно реального времени:
Во время работы станка, выводится параметры: Общее время обработки, время обработки на текущем режиме, время до окончания запланированной обработки, скорость обработки, тип лорана и т.д.
Функция real-time modification: параметры режимов обработки могут быть изменены без остановки обработки.
Функция network sharing: позволяет легко загружать и передавать управляющие программы по локальной сети.
Система суперфинишной обработки PIKA (зеркальное полирование до Ra 0.08 мкм). Минимальный ток обработки 0,1А на финишных режимах обработки.
Контур тонкой подстройки параметров рабочего тока для достижения гомогенной финишной поверхности детали.
Автоматический выбор режимов обработки с максимальной производительностью, в т.ч. для обработки материалов из твердых сплавов. Автоматическая обработка с возможностью коррекции в ручном режиме, в соответствии с различными сочетаниями материалов ЭЛЕКТРОДА/ЗАГОТОВКИ: медь/сталь, графит1/ сталь, графит2/сталь, серебро-вольфрам/сталь, медь-вольфрам/сталь, серебро-вольфрам/твердый сплав, медь/цинковый сплав, графит/цинковый сплав, медь/медный сплав.
Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:
Материал электрода и заготовки, площадь обработки, износ электрода, требуемая шероховатость поверхности и т.д. «АВТОТЕХНОЛОГ» автоматически рассчитывает параметры режимов обработки, от черновой обработки до чистовой, в соответствии со встроенной базой данных.
Функция автоматического позиционирования электрода:
Поиск кромки, позиционирование по центру цилиндра, позиционирование по углу, позиционирование по внутреннему отверстию, позиционирование по трем точкам, позиционирование по искре, определяемое самостоятельно, и т.д.
Функция измерения в режиме реального времени:
Используйте функцию автоматического позиционирования для оперативного измерения и внесения изменений в параметры обработки.
Автоматическая схема предотвращения образования дуги:
Мониторинг состояния разряда в режиме реального времени. При возникновении короткого замыкания или образования дуги система исключит образование дуги и подаст сигнал тревоги.
Функция контроля безопасности:
Защита от перегрузки, обнаружение ошибки в программе, контроль уровня диэлектрика, контроль температуры диэлектрика, автоматическая система пожаротушения
Функция восстановления при отключении питания:
Система автоматически запоминает положение координат при внезапном отключении питания.
Режим контроля рабочей ванны: Автоматический подъём, ручной и программируемый уровень диэлектрика
Быстрое наполнение ванны и автоматический слив рабочей жидкости: Полное наполнение ванны диэлектриком за 1 минуту 30 секунд.
Агрегат охлаждения рабочей жидкости.
Автоматическая система смазки: доставляет смазку в нужное время и в нужном количестве, заполняя все точки трения. Эффективно увеличивает срок службы каждого компонента станка.
Полностью закрытый шкаф управления оснащен фильтрами входного воздуха, встроенный кондиционер эффективно регулирует внутреннюю температуру, что влияет на срок службы каждого компонента и общую стабильность работы генератора.
Стабилизатор напряжения обеспечивает оборудование стабильным питанием в любой ситуации.
4-позиционный автоматический сменщик электродов для повышения эффективности работы (опция).
Рекомендованная температура для получения наилучших результатов (20±2) °C;
Эксплуатационная температура 10-35℃, влажность ≤80%. Колебания температуры могут повлиять на точность обработки.
