Предназначен для измерения содержания О2, СО и NO в отходящих газах топливосжигающих установок. Также «АНГОР-С» адаптирован для контроля и регулирования процессов газификация твёрдого топлива и органических отходов в установках получения биогаза (синтеза газа). Применение в конструкции «АНГОР-С» высокотемпературных сенсоров позволяет оптимизировать процесс горения топлива. «АНГОР-С» служит для экологического контроля выбросов загрязняющих веществ, а также для управления системами снижения выбросов окислов азота (NOx).
Объекты применения «АНГОР-С»:
- Котельные и ТЭЦ.
- Печи обжига.
- Металлургические печи.
- Печи коксования.
- Стеклоплавильное производство.
- Мусоросжигающие заводы.
Технические характеристики.
Диапазон измерений и основная погрешность:
Определяемый компонент
Диапазон показаний
Диапазон измерений
Абсолютная погрешность
Относительная погрешность
Кислород (О2)
0 - 99 %
0 - 25 %
± 0,1 %
(0 - 1) %
± 10%
(1 - 25) %
Оксид углерода (CO)
0 - 20000 ppm
0 - 2500 ppm
± 45 ppm
(0 - 300) ppm
± 15%
(300 - 2000) ppm
Оксид азота (NO)
0 - 5000 ppm
0 - 1500 ppm
± 30 ppm
(0 - 200) ppm
± 15%
(200 - 1500) ppm
Типичное время установления показаний концентрации измеряемых компонентов (при длине пробоотборного зонда 1,5 м) – 1 сек (по уровню 30%), 4 сек (по уровню 90%).
Условия эксплуатации газоанализаторов:
- температура окружающего воздуха от +5 до +70 °С;
- атмосферное давление от 630 - 820 мм.рт.ст.;
- относительная влажность окружающего воздуха от 15 до 98%.
Габаритные размеры (без учета пробоотборного зонда): диаметр 195 мм, длина 420 мм.
Масса: 8 кг.
Достоинства и преимущества:
- Измерения проводятся при температуре выше точки росы дымовых газов, что позволяет отказаться от использования громоздких и ненадежных систем пробоподготовки.
- Высокое быстродействие (типично от 1 до 4 сек).
- Устойчивость к отравлению датчиков органическими примесями благодаря использованию высокотемпературных твердотельных сенсоров.
- Изменяемая пользователем длина пробоотборного зонда.
- Возможность автоматической очистки входного фильтра.
- Полная диагностика работоспособности и автоматизация калибровочных процедур в процессе эксплуатации.
- Возможность проведения периодической поверки без демонтажа оборудования.
- Автоматическая защита от перегрузок по концентрации и возможности выпадения конденсата.
- Отсутствие электромеханических побудителей расхода пробы.
- Формирование управляющих сигналов, совместимых с различными контроллерами и системами управления.
- Малое потребление энергии.
- Возможность работы на газовом, угольном, мазутном котле.
